一、塑料拉力試驗機概述
WDL系列塑料拉力試驗機屬于萬能試驗機，可對橡膠、塑料、塑料、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。
二、塑料拉力機特點
機器用途：本機可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、蠕變等試驗。
1、軟件系統：中文Windows’ 2000/XP平臺下的軟件包。
2、動力系統：A、伺服驅動機：日本松下交流驅動器、日本松下伺服電機、進口減速機、滾珠絲桿、光桿直線軸承、同步帶傳動。
3、高分辨率：分辨率為±250000碼
4、自動存儲：試驗條件、測試結果、標距位置自動存儲。
5、量程模式：全量程不分檔，等效七檔。
6、連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。
7、寬測范圍：可同時標定多只傳感器，擴展測試范圍。
8、自動返回：可自動返回到試驗初始位置。
9、自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。
10、多元控制：具有位移、負荷、應力、伸長、應變等控制方式。
11、手動裝置：多方位的操作單元，使十字頭位置調整更為便捷。
12、曲線對比：同組試樣的曲線可疊加對比。
13、圖形分析：試驗曲線上的任意點可進行局部放大分析。
14、數據編輯：試驗完畢后，在試驗曲線上可用鼠標編輯數據。
15、多種曲線：可選擇應力—應變、力—伸長、力—時間、強度—時間等多種曲線，同一圖形上可顯示三種不同的曲線 。
15、報告編輯：可按用戶需求輸出不同的報告格式。
16、多重保護：系統具有過流、過壓、過速、欠流、欠壓、等保護；十字頭行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護；負荷傳感器具有超量程保護；出現緊急情況時可進行緊急制動。
17、動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。
18、峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的zui大值始終跟隨試驗的進行在屏幕窗口上顯示。
19、便捷調零：負荷、伸長、位移、只需按一個鍵即可手動調零，同時具有測試開始時系統自動進行調零功能。
20、一機多用：可增配不同規格的傳感器和夾具，拓寬測量范圍，從而實現一機多用。
21、執行標準：滿足ISO，JIS，ASTM，DIN，GB/T1040,GB/T9341，GB/T17200-1997《橡膠塑料拉力壓力彎曲試驗機技術要求》等多種試驗方法標準。
三、塑料拉力機主要技術參數
1、荷重元： 20—10KN區間選配
2、力量解析度： 1/10000
3、力量準確度： ≤0.5﹪
4、力量放大倍數：全程不分檔，等效七檔自動切換
5、位移解析： 1/1000
6、位移準確度： ≤0.5﹪
7、大變形引伸計準確度： ±1mm
8、速度范圍： 0.01-500mm/min(特殊要求另定)
8、最大行程： 800mm(不含夾持器)
9、電源： 220V 50Hz
10、主機尺寸： 約650X580X1650mm
11、主機重量： 200KG
四、軟件界面
五、試樣要求
的試驗樣本應為統一寬度和厚度的條形，長度應比夾具間距離長zui少50mm(2in)。樣本的額定寬度應不小于5.0mm(0.20in)、不大于25.4mm(1in)。寬度和厚度的比至少為8。過窄的樣本會放大樣本邊緣的應變情況和裂紋。
1、裁切樣本時應盡量避免造成缺口或撕裂等可能使樣本過早斷裂的缺陷。樣本的兩邊應平行，邊緣部分寬度應小于兩夾具間樣本的長度的5%。
2、試驗樣本的厚度應恒定，當材料厚度小于0.25mm(0.010in)時，樣本厚度應小于夾具間樣本的長度的10%;當材料厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.00mm(0.040in)時，樣本厚度應小于夾具間樣本的長度5%。
3、如果懷疑材料是各向異性材料，則要分別準備兩組樣本，其長軸應分別與各向異性的方向平行和垂直。
4、測量彈性拉伸系數時，應以250mm(10in)為樣本標準長度。本長度被用來盡可能的減小夾具滑動對試驗結果造成的影響。當該長度不可行時，在不影響試驗結果的前提下，試驗區的長度可為100mm(4in)。但是，在仲裁中仍然應使用250mm的長度。在測試較短的樣本時，應調節試驗速率，使應變速率與標準樣本相同。
注1.一系列循環試驗表明，對于厚度小于0.25mm(10mil)的材料，在夾具的圓面墊上1.0mm(40mil)吸墨紙測量試驗區為100mm的樣本所得到的結果，與使用平口夾具測量試驗區為250mm的樣本所得的結果一樣。
注2.對于一些厚度大于0.25 mm(0.010 in)的高彈性系數材料，很難避免夾具發生滑動。
我廠還承接數顯式的改造成電腦伺服控制的業務，以及的維修等。
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